螺旋焊管生產工藝:是由軋製帶鋼經恒溫擠壓，采用自移式雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

　　1.原材料為鋼卷、焊絲和焊劑。投入使用前，必須經過嚴格的理化檢驗。

　　2.與鋼材首尾對接，單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管後自動埋弧焊補焊。

　　3.成型前，帶鋼經過平整、修整、刨平、清洗、運輸和預彎。

　　4.電接觸壓力表用於控製輸送機兩側油缸的壓緊力，保證帶鋼平穩運輸。

　　5.具有外部控製或內部控製的輥軋成形。

　　6.焊縫間隙控製裝置用於確保焊縫間隙滿足焊接要求，並嚴格控製管徑、偏移量和焊縫間隙。

　　7.內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩定的焊接規範。

　　8.所有焊接焊縫均采用在線連續超聲波自移動損傷測試儀進行檢測，確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率較高。如有缺陷，會自動報警並噴痕，生產工人可隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

　　9.用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。

　　10.切割成單根鋼管後，應嚴格檢查每批前三根管，並檢查力學性能、化學成分、溶解狀態、鋼管表麵質量和無損檢測，確保製管工藝合格後才能正式投產。

　　11.對於焊縫上連續聲波探傷標記的部位，經過人工超聲波和X射線複檢後，如果有缺陷，修補後再次進行無損檢測，直至確認缺失已消除。

　　12.帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的丁字接頭所在的所有管道都已經過x光電視或攝影檢查。

　　13.每根鋼管都要進行靜壓試驗，壓力徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製試驗壓力和時間。自動打印測試參數記錄。

　　14.管端機械加工可以準確控製端麵垂直度、槽角和鈍邊。